贵州平坝生活垃圾卫生填埋场防渗施工工艺

一、贵州平坝生活垃圾填埋场防渗系统工程施工现状
   本工程利用山谷地形建造山谷型填埋场,建设业主“贵州省平坝县恒源环保有限责任公司”贵阳平坝县城垃圾卫生填埋场位于贵阳市红枫湖上游,红枫湖是省会贵阳市和平坝县400多万人的‘水缸’;总投资近2000万元的平坝县城垃圾卫生填埋场是典型的高原山谷型填埋场,填埋场两边边坡较陡,坡体多为零乱岩石结构,坡体施工时基本全部采用爆破施工,库底进行了回填处理,整个填埋场采用双层复合防渗施工工艺。
   平坝县城垃圾卫生填埋场防渗材料主要采用1.5mm HDPE光面防渗膜做库底和渗滤液收集池防渗主材,防渗膜下层采用4.8KG每平米的钠基膨润土防水毯做辅助防渗层全场铺设;HDPE防渗膜上面铺设600g/平米优质长丝土公布保护。整个防渗工程施工难度较大,该场是贵州省政府明确的“两湖三期工程治理项目”, 平坝生活垃圾卫生填埋场场地地形、地质特点如下:
  1. 本场地两边山体为岩石山体,山体陡峭不平
  2. 山体边坡平整岩石放炮后山体整理边坡松动
  3. 边坡陡峭平整回填土松动,无法经过机械碾压夯实,边坡基础层达不到CJJ 113-2007 规范中;3.3.1中要求基础层应平整、压实、无裂缝、无松土,表面无石块、树根及尖锐杂物;3 .3.3 防渗系统的四周边坡基础层应结构稳定,压实度不得小于90% ,边坡坡度陡于1:2时应做出边坡稳定性分析 现场坡比陡,比中华人民共和国行业标准“CJJ 113-2007”生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范中的填埋场边坡坡高与坡长限制值超出很多,规范规定限制值如下:

边坡坡度

>1:2

1:2-1:3

1:3-1:4

1:4-1:5

<1:5

限制坡高(m)

10

15

15

15

12

限制坡长(m)

22.5

40

50

55

60

二、防渗施工前的基础施工技术要求:

  1. 场底、边坡严格按照设计要求进行开挖找平;边坡平整夯实达到边坡稳定,以免因垃圾填埋后产生的剪力作用下产生边坡滑坡等破防渗层。
  2. 边坡应按规范要求进行素土回填夯实找平
  3. 填埋场底部应按设计要求进行纵横向找坡,以便渗滤液能够顺利排除并降低渗滤液在防渗层的水头。
  4. 由于边坡陡峭,边坡顶端应开挖好宽80cm,深度80cm的锚固沟
  5. 按设计规范要求边坡高度5米内开挖一个1.5米宽的锚固平台,并开挖锚固沟,避免防渗系统在自身重力或减少垃圾填埋作业产生的重力剪力破坏防渗系统,具体要求需要设计师根据现场实际回填施工情况进行计算设计。
  6. 现场配备土工膜袋,准备边铺设施工边进行锚固压填。

    填埋场建设的成功与否,关键取决于填埋场防渗系统的防渗性能,防渗性能的好坏取决于防渗材料的选择和防渗施工工艺技术,防渗系统能否顺利完好的运行下去,就取决于土建设计施工是否达到设计规范要求。
    垃圾填埋场防渗工程是最关键的一个环节,整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量,一旦人工防渗层发生渗漏,造成地下水源污染,后果将无法弥补。因此在施工过程中必须对土建基底等每一过程,每一环节严密组织,精心施工。

三、材料准备
    本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验,合格后经监理工程师批准后方可采用,其主要技术指标分别按照设计技术指标要求执行

四、主要施工技术方法及质量措施

A:垃圾填埋场基础清理、碾压方法及边坡处理要求:
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、找坡人工配合清理平整,并夯实紧密,场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清
   除。清理完的场底,若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土,并层层夯实,压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监
   理工程师认可,钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域,HDPE防渗膜铺设前应先将岩石区域处理平整,然后用水泥砂浆抹平。
4、边坡必须整平、夯实严禁有浮土等影响边坡受力稳定的因数成在,边坡找平要求为一平米范围内高差<6cm;HDPE防渗膜铺设后才
   不会产生悬空。
5、施工平台所有阴阳角边必须顺直圆滑;阴阳角必须处理成R≥30cm的圆弧,以使防渗层能均匀顺滑的贴在基础层上,避免了防渗层
   在角点集中应力受损,在回填剪力情况下产生集中应力破坏。
6、边坡锚固平台宽度规范要求必须≥300cm ,为了减少回填土和垃圾的稳定性,不会在平台上产生交大的滑动,锚固平台应该设计成
   内底外高,平台内侧标高比平台外侧标高低20-40cm,边坡与平台采用自然弧型过度。
7、在平台中开设80×80cm的锚固沟,便于将土工布与GCL防水毯进行锚固。
8、场底与边坡平整:
   先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm,2 ㎝× 2 ㎝见方),小方木间距为5m,梅花式,用水准仪将槽底设计标高+20 ㎝高程线,刻画在小方木上,工长亲自检查槽底标高,高处用人工铲平,低处用细土垫至设计标高。用12t 碾压机碾压后,通过取样试验达到设计要求,基面必须平整,无开裂,无明显的尖突、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化,坡度为2%要求坡度均匀,坡向一致,符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸,在坑底的下端及上端钉小方木挂线,每10~15m 挂一趟线,按线将边坡修平整,基面上的阴阳角必须处理圆滑,过渡半径R≥30cm,边坡表面无砖石块,无颗粒状硬杂质,无树枝,无杂草等,整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。

B:地下水导排系统—120g/平米长丝土工布和砾石导流层和地下水收集管道(HDPE穿孔花管)施工要求:
1)、200g/平米长丝土工布和砾石导流层和地下水收集管道(HDPE穿孔花管)铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认,保证
    填埋库区的基础表面平整,没有较大凹凸不平现象,裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在,场区内地下水收集导排沟与填埋场基底
    达到设计要求。
2)、土工布及HDPE花管与砾石 验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,检验项目及性
    能按设计要求技术指标内容执行。
3)、铺设每卷材料应进行编号,并按顺序进行铺设。土工布铺设完成由监理工程师验收存档,以便检测。
4)、砾石导流层铺设厚度按设计要求均匀铺设,HDPE排水花管安装连接采用热融焊接方式连接,并使砾石均匀的将起包裹覆盖。
5)、滤层铺设完成表面保持原有设计坡度由监理验收合格后铺设200g/ 平米长丝土工布,土工布采用T字型拼接方式缝合或焊接。

C:底部回填粘土层
    粘土层回填采用分层夯实表面平整,回填粘土层要求无石块等杂物,夯实度0.93,夯实后保持设计标高和坡比。不合格的地方需要回填或起出多余土层并夯实。
粘土保护防渗层施工
(1)施工前对粘土进行精心挑选,彻底清除粘土中的石子,树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物,防止破坏HDPE
     防渗膜
和无纺土工布。
(2)对于干硬的粘土块,设专人清除,防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE膜和无纺土工布。
(3)对粘土的含水量严格控制,进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测,以保证碾压夯实的密度达到设计要求
     对含水量大的粘土进行晾晒,含水量小于最佳含水量的要洒水,由自卸车将粘土运至上下坡道上,然后用手推车及人工回填。
(4)施工方向顺长丝土工布施工方向施工,主要用人力车运土,并在土上铺跳板或钢模板,在上面用手推车运土。沿施工方向展开
     以防止破坏防渗层和无纺土工布。
(5)粘土保护层分两层摊铺碾压,第一层厚20cm,压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压
     实度,粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工垂直摊铺方向夯实,密实度达到设计要求。
(6)第一层用手扶式振动夯夯实,用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实,待达到设计要求时报请监理工程师验收,合格后再进行第二层
     回填碾压,上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯,碾压夯实,达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验,合格后
     进行下道工序。

D、400g/平米长丝土工布施工要求:
1)、400g/平米长丝土工布铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认,保证填埋库区的基础表面平整,没有较大凹凸不平
     现象,裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在,(地下水收集导排沟)填埋场基底达到设计要求。
2)、400g/平米长丝土工布验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,检验项目及性能
     按设计要求技术指标内容执行。
3)、铺设每卷材料应进行编号,并按顺序进行铺设。土工布铺设完成由监理工程师验收存档,以便检测。
4)、土工布的铺设方法:采用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合与焊接几
     种方法。缝合与焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
5)、土工布的缝合:所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距
    离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐
    蚀和抗紫外线能力。任何在缝合好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新加强缝接。
6)、400g/平米长丝土工布施工必须根据现场实际情况做好铺设余量控制,土工布缝合搭接宽度在10cm左右,土工布搭接处采用缝
    合工艺处理

土工布缝合


7)、土工布应保持自然松弛,在锚固沟中锚固压实

E、GCL膨润土防水毯(GCL)垃圾(固废物)填埋场的施工方法
基层(支持层、垫层)的处理:
1)基层可分为软基和硬基。铺设膨润土防水毯GCL前要采用必要的设备将基层整平夯实,压实度达85%以上,表面应平整光滑,不能
   有凸出2cm以上的岩石和其他物体,也不能有明显的空洞。
2)表面应基本干燥,不能有明显积水,若有积水要进行排水作业。
3)基底层、阳角修圆,半径应不小于30cm。如修圆半径超过30cm,甚至垂直时,在四周锚固后,采取措施固定,在不破坏防水垫的
   前提下保证压实。
4)有贯通的管道,必须进行固定处理,用混凝土进行加固,使其不能够晃动。
5)锚固沟必须按要求挖好并压实。
膨润土防水毯GCL铺设前的准备工作:
1)做下料分析,画出膨润土防水毯(GCL)铺设顺序和裁剪图。(辅助工具准备齐全)
2)检查膨润土防水毯(GCL)的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。
3)膨润土防水毯(GCL)的施工应在无雨、无雪天气下进行,施工时如遇下雨,下雪应用塑料薄膜进行遮盖,防止GCL提前水化。
膨润土防水毯(GCL)的铺设:
    因填埋场工程均为施工现场面积大,作业时间较大,因此必须制定合理的施工方案,膨润土防水毯的施工须分若干工作面进行,并需与HDPE膜的施工进行协调。填埋场工程适用于宽幅、大卷的膨润土防水毯,铺设时宜采用机械施工。
1)宽幅、大捆膨润土防水毯(GCL)的铺设宜采用机械施工;条件不具备及窄幅小捆膨润土复合防水毯(GCL),也可采用人工铺设
2)按规定顺序和方向分区分块进行膨润土防水毯(GCL)的铺设。
3)铺设膨润土防水毯(GCL)时,垫与垫之间的接逢应错开,不异形成贯通的接缝。
4)膨润土防水毯(GCL)搭接面不得有沙土、积水(包括露水)等影响搭接质量的杂质存在。
5)立面及坡面上铺设膨润土防水毯(GCL)时,为避免其滑动,可用U型钢筋加GCL防水毯垫块将其定入边坡土层中固定并在其上重叠
   一块GCL防水毯垫盖住U型钢筋钉,坡度大加钉量适当增加,除了在防水毯重叠部分和边缘部位用钢钉固定外,整幅防水垫中间也
   需视平整度加钉,务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面,钉孔部位可视需要作出处理(注:在倾斜面,膨润土复合防水毯施
   工时把毯长的方向沿着倾斜面平行的方向铺设,以便把下坠堆积的现象减少到最低限度。)U型钉长度根据现场边坡土质情况确定
   ,以保证GCL防水毯不会因重力下滑移为为准。
6)当遇有膨润土防水毯(GCL)与管道设备的连接施工时,其施工方法,在管道底部应有混凝土浇灌,防止贯通管道晃动,管道周围
   缝隙用膨润土粉填实,再进行彻底发密封处理。管道四周的防水毯用细铁丝扎紧。
7)膨润土防水毯(GCL)搭接宽度应为20-30cm,在搭接底层的边缘15cm处均匀撒上膨润土干粉或(膨润土胶泥),其宽度为15cm、
   重量为0.4kg/㎡。(搭接时,搭接处膨润土干粉应先喷水活化粘合后压实,并保证平整)
8)铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时,应及时用膨润土干粉(膨润土胶泥)或
   用破损部位尺寸放大15cm以上的GCL及膨润土干粉(膨润土胶泥)进行局部覆盖修补即可,边缘部位按搭接的要求处理。
9)若填埋场的设计仅用单层膨润土防水毯(GCL)作为防渗层时,在防水毯铺设完成后,应于当日完成回填土的施工并压实。

F:HDPE防渗膜安装
1、HDPE 膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,检验项目按HDPE 防渗膜设计性能
   指标执行,并检查在运输过程中有无破损,断裂等现象,须验明产品标识。
2、铺设每卷材料应进行编号,并按顺序进行铺设。HDPE防渗膜编号后由监理工程师存档,以便检测。
3、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露,并远离火源。
4、在铺设过程中,工作人员不得穿对HDPE防渗膜有损伤的鞋子,不得在铺设现场吸烟和进行其它能HDPE防渗膜的活动。
5、铺设HDPE防渗膜前应注意铺设的正反方向,搭接方式顺坡度方向重叠铺设保持水流畅通如有需要,可以在地面上加放一层临时的
   土工织物,以减少摩擦。
6、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋,以防被风刮走。
7、土工膜室外施工应在气温5℃以上,风力四级以下,并无雨、无雪的天气进行。
8、不允许任何车辆直接在HDPE 土工膜及无纺布上行驶。
9、HDPE防渗膜铺设应保持自然松弛,铺设温度较高是应多放余量,不能只讲外观好看啦的太紧,要让它尽量松弛,以免冬天低温收
   缩使其在以后的填埋应力作用和基底变形沉降时产生应力断裂。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力,因此在征得监理工程师的同意后,应对铺设完的HDPE防渗膜
    及时进行焊接,经检验合格后,铺设保护材料。
11、HDPE防渗膜在焊接过程中,应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查,发现有质量问题应及时修补。
11、HDPE防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物,应整理平整并夯实。
12、HDPE防渗膜焊接位置及焊接技术的要求:
(1)边坡上HDPE防渗膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向,边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0 米以上。原则上边
   坡上不能有横向焊接逢,场底边坡脚下向场底内部方向1.5米内不得有横向焊接缝;边坡水平横向焊接缝容易在填埋碾压等垂直剪
   力与变形移位过程中产生短裂特别是在本场这种边坡比较陡峭、边坡基础层夯实承载力较低的情况下(高温焊接缝的短裂延伸率
   降低)重力移位没有基底的强力支撑,完全靠膜本身的拉力与延伸应变力在支撑,当边坡在重力下移位变形HDPE防渗膜在重力剪
   力的双重作用下产生断裂,产生大量渗漏,雨水与渗滤液从断裂处渗漏到边坡里让边坡的含水量增加而加大边坡的滑坡破坏到其
   它防渗面。而底部水平方向有场底基础层的支撑,焊接缝受力移位不会超出它的承受范围,当然如果基底夯实处理不到位而产生
   大量沉降时我们铺设预留伸放量不够也会产生断裂。所以我们要求基础施工时一定要达到设计要求,尽量避免在后期填埋使用过
   程中产生破坏渗漏现象发生。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前,不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将HDPE防渗膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接HDPE防渗膜的重叠部分不得少于10 ㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时,施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明,并请监理工程师确认后,方可施工。
(6)焊接形式采用双焊缝热融焊接,挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞),双焊缝热融焊接设备焊不到的地方。
(7)焊缝连接强度应大于母材料强度(焊接边母材断裂而焊接缝不会开裂)。
(8)焊接形式采用双焊缝热融焊接,挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞),双焊缝热融焊接设备焊不到的地方。

双轨热熔焊接缝
挤出焊接缝


(9)HDPE防渗膜铺设搭接缝必须与土工布铺设安装缝合缝错为100cm以上,HDPE防渗膜与HDPE防渗膜铺设安装搭接缝采用丁字形搭接
    禁止出现十字搭接缝,丁字搭接缝处必须进行接头焊缝加强处理,具体工艺如下:

丁字缝接头焊接补强

(10)十字缝的处理:
     施工安装时实在无法避开十字形接缝的情况下,在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对安装中发现的孔洞,要加盖不小
     于D=300mm;
13、施工现场应具备足够焊接设备,确保焊接施工连续进行。
14、施工现场应配备有必要的检测设备,且现场对HDPE防渗膜焊缝进行检测。
15、焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
16、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并应对补焊部位进行真空检测。
17、施工单位必须有完善的施工组织计划,根据施工现场、HDPE 膜卷材的尺寸进行合理布置材料,减少防渗膜的损耗。
18、防渗系统的施工需有HDPE 膜供货商指导施工或安装。(详细安装技术资料合同签订后提供)

G:渗滤液收集层(沙砾石层与碎石层)铺设工艺
(1) 沙砾石层的作用是用于导流,因而我们在施工中严格控制沙砾石的质量,要控制砾石直径(2-10mm)和保证不含砂、土等杂物。
(2) 沙砾石层进行10cm厚回填,沙砾石由人工铺设,铺设方向沿施工方向,不进行夯实碾压。
(3)在导流管处预留沟槽,上边用跳板搭跳,手推车运送砾石,采用人工找平。
(4)第一层沙砾石铺设完毕后进行第二层16-32 mm、厚20cm的碎石导流层铺设,用人工铺设、找平。
(5)在导流管处设阶梯式沟槽。

砾石铺摊

H: 渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
(1) 本工程渗滤液管均向专业生产厂家订购。
(2)施工顺序为:防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
(3)施工工艺为:填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线,根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净,不得碰坏防渗膜,若有损
    坏必须及时修补好,级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设,碾压密实,其厚度及坡度满足设计要求,沟槽处回填土必须分层夯实
    回填密实达90%以上。
(4)主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测,并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求,无误后再行施工。
3)PE 渗沥管网的施工操作必须符合设计要求,施工前必须对前项工程进行验收,合格后方可进行管网的安装施工,并在施工过程中
   根据工程顺序进行质量验收。
4)中所用材料必须符合设计要求,且具有质量证明文件,HDPE 管材必须使用HDPE 防渗膜相同的原料及配方制造,使用前必须进行
   检查,质量合格,并有证明文件,不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求,穿膜管根部防渗元件施工前,必须经监理人员试水,检验观察24h 无渗漏,签字后方可施工。
6)安装要在5~40℃之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定,管道基础做好后开始管网安装,施工顺序
   由低到高,全部安装完毕经检查合格,撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管道基础上,重新检查,符合设计要
   求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断,管口垂直于轴线,管材的长度比设计长度长10mm。
8)HDPE 管安装完毕须符合设计要求,管口对正偏差不得大于管壁厚的15%,否则必须断开重焊,重焊合格后方可检验验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前试验室进行,已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材,安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道,若有损伤及时修复。

I:边坡保护层(粘土编织袋)施工方法:
(1)粘土编织袋是为了保护?? HDPE膜的,因而在施工中,我们将采取以下措施。
(2)施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋,以防止踩坏HDPE膜。
(3)原则上严禁踩踏HDPE膜,当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋,编织袋上保证无砂石等杂物,防止踩坏HDPE膜。
(4)设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石,树枝、玻璃等硬物。
(5)施工顺序由下至上进行人工铺设,为防止编织袋中的粘土散落到砾石上,编织袋口用手提式缝合机缝合。
(6)编织袋中的粘土不能装得过满,达到70~80%即可,以防止铺设不平和不整齐。
(7)水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm,垂直方向叠压长度不小于20cm,上下缝错开。
(8)编织袋在坑上装好,用人工运至坑下进行铺设。

编织袋摆放侧面图?
编织袋摆放立面图

J:填埋场气体导排系统施工方法
(1)垃圾气导排采用导气中空管,管长为2 米,用U-PVC 管连接。
(2)中空导气管周围用铁丝石笼围住,石笼要高于垃圾作业面1 米。
(3)导气排出管采用钢管。
(4)导气管的安装之前,先放置直径D1300,L=2500 ㎜的钢套管,在其中设入导气管、铁丝石,在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压
    实高度后,将钢套管提拔到新高度。

五、特殊条件下的施工措施

1、雨季施工措施
(1)主要管理措施
1)雨季来临之前,成立专门的领导小组,备足抗洪抢的工具和物资,收听当地气象部门的天气预报,及时了解天气情况。
2)在施工准备时,对于机电设备及电闸箱,采取防雨、防潮、防淹等措施,并安装接地安全装置,流动电闸安装漏电保护装置。
3)雨季来临之前,对现场临时建筑,如宿舍、办公室等进行全面检查,防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。
4)加工间、材料库等临建做好防雨措施,防止材料淋雨,暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备,刷好防腐油漆,架空堆放,防止
   锈蚀。
5)材料尽量放入室外内,并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料,存放时底部垫枕木,上面加盖蓬布或
   塑料布以防淋雨锈蚀;晴天时,将蓬布或塑料布揭开,以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

(2)主要技术措施
1)雨季期间施工时,采取以下措施:坑槽周围做好挡土埂,以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的
   积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础,避免基底长时间裸露,基础施工完毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行,
   雨前及时压实,并做成一定的坡势,以利排水。
2)雨季施工沟槽时,应每隔100~200m 留一个土堤,以防止雨水流入槽后漫流全沟,沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高
   以上20㎝的原土不挖,待到下管时,再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法,以减小雨季的影响。
3)利用填埋场各填埋区的泄水坡作为自然泄水到场底汇水区。
4)已铺防渗层部分,利用渗滤液排放干管排到场外输送干管。
5)未铺防渗层部分雨水除自然下渗外,其余可通过渗滤液干管铺设槽,排至出场管口,经过滤处理后,排放到场外输送干管。
6)被雨水浸泡过的基层,采取翻晒、呛灰土办法,并经碾压达到设计密实度后方可进行铺防渗层。
7)防渗层未铺到头的地方用纺织袋袋土围档,避免将水集中流到待铺防渗层的基层。

2、夜间施工措施
   本工程为保证工程进度,经监理工程师同意后,安排适当的夜间施工,夜间施工主要以土石方开挖为主,施工时采取以下措施。
(1)现场设置足够的照明,保证施工断面内照明。
(2)现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯,以示警戒。
(3)现场做好维护,防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。
(4)尽量减少机械的噪音,以免影响周围居民的休息。

六、施工主要机械设备配置计划
1)HDPE挤压焊机两台
2)HDPE双轨热融焊机两台
3)大功率塑料热风焊枪一把
4)气压检测仪一台

七、质量保证体系
(1)认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际,层层制
    定质量规划,分解质量目标和措施,确保本工程质量优良,从而保证质量目标的实现。
(2)成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责,领导小组负
    责组织创优规划和质量计划的编制实施,了解施工中存在的质量问题,督促检查质量体系的运转情况,及时制定切实可行的质量
    保证措施,保证质量体系的有效运行。
(3)实行全员岗前培训,强化管理意识,提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再
    培训,特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干,要认真学习设计文
    件和国家和当地的有质量标准、技术标准规范和施工工艺要求,进一步细化施工组织方案,编制关键工序作业指导书,组织标准
    化、规范化、程序化作业。

八、依照标准
1)中华人民共和国建设部颁发的《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》 CJJ 113-2007
2)中华人民共和国水利部颁发的《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》 SL/T 231-98
3)中华人民共和国城镇建设行业标准《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 CJ/T 234-2006

   贵阳平坝垃圾填埋场防渗施工

 

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